PROMATE
Ziel des Projektvorhabens ist die Entwicklung eines KI-gestützten Assistenzsystems zum Aufbau von Messsystemen sowie der Analyse und Überwachung schnelllaufender Produktionsprozesse.
Projektdetails
In zahlreichen wissenschaftlichen Publikationen wurde gezeigt, dass die Überwachung von Produktionsprozessen durch integrierte Sensorsysteme und KI-gestützte Datenauswertung großes Potenzial für Qualitätssicherung und prädiktive Instandhaltung birgt. Sinkende Hardwarekosten machen den Einsatz auch für kleinere Unternehmen attraktiver. Häufig fehlt jedoch Expertise und IT-Infrastruktur für Auswahl und Integration geeigneter Sensorik. Daher wird eine anwendungsadaptive "Messbox" entwickelt, die Unternehmen unabhängig von vorhandenem Expertenwissen eine effiziente Digitalisierung auf Prozessebene ermöglicht. Das Assistenzsystem befähigt Unternehmen, ihre Wirtschaftlichkeit und Effizienz durch die neue Datenbasis zu steigern. Ziel ist es, das Expertenwissen zur Sensorintegration und Datenauswertung in Software zu transformieren, da eine manuelle Analyse komplexer Daten aufwendig wäre. Technologieträger ist die "Messbox" – eine Hardware-Plattform zur Datenverarbeitung mit KI-gestützter Assistenz zur Sensorintegration und Datenanalyse. Dank Systemoffenheit ist sie flexibel in bestehende und geplante Prozesse integrierbar.
Die Messbox wird im Bereich der industriellen Fertigungstechnik entwickelt und ermöglicht durch integrierte Sensorik und KI-gestützte Datenanalyse eine automatisierte Qualitätsüberwachung und prädiktive Instandhaltung. Sie richtet sich primär an Unternehmen der industriellen Fertigung, besonders in der Umformtechnik, und bietet einen kosteneffizienten Zugang zur Digitalisierung von Produktionsprozessen. Insbesondere KMUs profitieren von der einfachen Integration, da kein Expertenwissen erforderlich ist. Neben der Umformtechnik ist der Einsatz der Messbox auch in anderen Bereichen der Produktion angedacht. Sie kann Produktionsfehler frühzeitig erkennen und reduziert die Notwendigkeit manueller Analysen. Durch die Systemoffenheit und die Integration in bestehende Infrastrukturen eröffnen sich neue Möglichkeiten der digitalen Prozessoptimierung, die Potenziale zur Steigerung der Effizienz und Wirtschaftlichkeit bieten.
Die Projektidee entstand aus der gemeinsamen Vision der Data Hive Cassel GmbH und dem Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen der TU Darmstadt, die Digitalisierung in der Fertigung durch einfache und flexible Sensorintegration voranzutreiben. Das Konsortium besteht aus der Data Hive Cassel GmbH . Die Data Hive Cassel GmbH bietet innovative Lösungen im Bereich der Steuerungs- und Regelungstechnik für industrielle Anwendungen. Das Leistungsspektrum umfasst unter anderem die Entwicklung modernster IoT-Lösungen inklusive Cloud-Infrastruktur, Datenanalysedienste und Unterstützung bei der Algorithmenentwicklung. Das PtU gehört zu den weltweit führenden Forschungseinrichtungen auf dem Gebiet der Umformtechnik. Ein Schwerpunkt der Forschung in diesem Bereich ist die Automatisierung und Vernetzung in der Produktionstechnik im Kontext von Industrie 4.0. Insbesondere die Integration von Sensorik in umformtechnische Prozesse sowie die intelligente Datenanalyse stehen dabei im Fokus.
Gefördert durch
- Digitale Technologie
Internet of Things (IoT) Künstliche Intelligenz (KI / AI)
- Anwendungsbereich
Industrie 4.0 Smart Factory
- Eingesetzte digitale Verfahren, Technik, Software und Methoden
Sensorintegration Künstliche Intelligenz Maschinelles Lernen
- Landkreis, kreisfreie Stadt
Kassel
- Förderprogramm
- Distr@l - Digitale Produktinnovationen (FL 2A)
- Fördersumme
- 373.046,00 €
- Förderzeitraum
- 1. Dez. 2024 - 30. Nov. 2026
- Status
- aktiv
Antragsteller
Data Hive Kassel GmbH
Universitätsplatz 12
34127 Kassel
Verbundpartner
Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen
Otto-Berndt-Straße 2
64287 Darmstadt
Ansprechpartner
Herr Dr. André Knie
Data Hive Kassel GmbH
Herr Ciarán Veitenheimer
Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen